在（zài）精密工業印刷領域（yù），絲印機以（yǐ）其廣泛（fàn）的適用性、出色的油墨附著力和印刷（shuā）效果，成為許（xǔ）多（duō）產品表麵印刷的首選。無論是電子元件、紡織品、玻璃器皿，還是塑料製（zhì）品，絲印機都能勝任。對於（yú）初學者而（ér）言（yán），掌握絲印（yìn）機的（de）操作（zuò）流程，從絲印網版的製（zhì）作到最終印刷成品的誕生，是邁入專業印刷領域的關鍵一步。本文將為您詳細講解（jiě）絲印機的全（quán）流程操作，涵蓋全自動絲（sī）印機、半自動絲印（yìn）機、平麵絲印機、曲麵絲印機等設備的相關技（jì）術要點（diǎn），幫（bāng）助您全麵了解絲網印刷的奧秘。

一、 絲網印刷基（jī）礎知識：原理與（yǔ）核心部件

在深入操作之前，首先要了解絲印機的工作（zuò）原理及其主要構成部分。絲網印（yìn）刷，簡（jiǎn）稱（chēng）絲印，是一種孔版印（yìn）刷技術。它利用絲網版作為鏤空（kōng）模板（bǎn），通過刮刀的擠壓，使油墨透過（guò）網版上的網孔漏（lòu）印到承印物上。

1. 絲印工作原理（lǐ）

當絲印機的刮刀在網版上移動（dòng）時，會對其施（shī）加壓力，使網版與承印物接觸。同（tóng）時，刮刀將油墨推（tuī）過網版上的網孔，油墨滲透到承印物表麵，形（xíng）成所需的圖案。刮刀抬（tái）起後，網版回彈，圖案（àn）便印刷在承印物上。

2. 絲印機的種類與應用

市麵上的絲印機種類（lèi）繁多，大（dà）致可分為（wéi）：

• 手動絲（sī）印機： 適（shì）用於小批量、打樣（yàng）或對自動化（huà）要求不高的（de）場合，操作簡單，但效率較（jiào）低（dī）。

• 半自動絲（sī）印機： 大部分印（yìn）刷動作（zuò）（如刮墨、回墨、網版升降）由機器完成，裝卸工件需人工（gōng）操作，效率和精度介於（yú）手動與（yǔ）全自動之間，是市場上常見的一種絲印機。

• 全自動絲印機： 從進料、印刷到出料全部（bù）自動化，效率極高，適用於（yú）大規模、高重（chóng）複性的生產。全自動絲印機常配備視覺定位係統，確保印刷精度。

• 平麵絲印機： 用於在平麵物體上進行印刷，是最常見的絲印機類型。

• 曲麵絲印機： 專為圓柱形、橢圓形（xíng）等（děng）曲麵物體設計，如瓶子、杯子等，能夠實（shí）現曲（qǔ）麵（miàn）絲印。

3. 絲印核心部件

• 絲印網版（Screen）： 絲網（wǎng）印刷（shuā）的（de）核心，由網框和絲網組成，上麵塗布感光膠並（bìng）曝光形（xíng）成圖（tú）案鏤空。

• 刮刀（Squeegee）： 用於將油墨刮過絲網，使油墨滲透到承印物上。刮刀的材質、硬度、角度和壓（yā）力都至關重要。

• 油墨（Ink）： 專用於（yú）絲網印刷的油墨，種類繁多，如水性墨、油性墨、UV墨、特種墨等，需根據承印（yìn）物材質和印刷要求選擇。

• 承印物（Substrate）： 待印刷的（de）物體，可以是（shì）紙張（zhāng）、塑料、玻璃、金屬、紡織品等。

• 烘幹設（shè）備： 用於油墨的幹燥（zào）固化，可以是自然（rán）風幹、熱風烘幹箱、UV固化機（jī）等（děng）。

二、 網版製作：絲印的“靈魂”工程（chéng）

絲印網（wǎng）版的質量直接決定了最終印（yìn）刷品的精度和效果。網（wǎng）版製作是一個精細的過程（chéng），通常（cháng）包括以下步驟（zhòu）：

1. 選擇合適的網框與絲網

• 網（wǎng）框（kuàng）： 通常選用鋁（lǚ）合金或（huò）鋼製網框，要求尺寸穩定、強度高、不易變形。網框大小應根據印刷圖案和絲印機的尺（chǐ）寸來確定。

• 絲網： 絲網的材質、目數（shù）和顏色是關（guān）鍵。

  • 材質： 滌（dí）綸絲網（最（zuì）常（cháng）用）、尼龍絲網、不鏽（xiù）鋼絲網（wǎng）等。滌綸網具有尺寸穩定性好、耐溶劑、價格適中等優（yōu）點。

  • 目數（Mesh Count）： 指每英寸的絲（sī）網孔數量。目數越高，網孔越小，印刷圖案越精細，油墨量越少（shǎo），適合印刷高精度圖案。反之，目數越低，網孔越大，油墨量越多，適合（hé）印刷粗獷圖（tú）案（àn）或用於堆疊油墨。例如（rú），印刷高精度電路板可能需要300目以上絲網，而印刷紡織品可能用80-120目（mù）。

  • 顏色： 黃色或橙色絲網有助於減少光線散射，提高感光膠的曝光精度。

2. 繃網

繃網是將絲網平（píng）整且均勻地張緊在網（wǎng）框上（shàng）的過程。繃網張力要均勻適中，過鬆會導致（zhì）印刷圖案變形，過緊（jǐn）則可能導致絲網破裂。專業（yè）的絲印機廠家通常會提供高質量的繃網服務，或有專業的繃網機來確保張力一致。

3. 塗布感光膠

感（gǎn）光膠（jiāo）是製作網（wǎng）版圖像的關（guān）鍵材料。它是一種對紫外線敏感的塗料，塗布在絲網上形成一層均勻的膜。

• 感（gǎn）光膠選擇： 根據油墨類型選擇相應的感光膠。如水性油墨需用水性耐水感（gǎn）光膠，油性油墨（mò）需用油性耐溶劑感光膠。

• 塗布方法： 專業的塗布器（塗布槽）能確保感光膠塗布均（jun1）勻。一般（bān）需塗布2-3層，每層之間需充分幹燥。有些全自動絲印機會集成感光膠塗布係統。

4. 菲林片製作

菲林片（Positive Film）是（shì）帶有印刷圖案的透明膠片，用於（yú）阻擋曝光（guāng）過程中的紫外線。圖案（àn）部分是黑色不透光，非圖案部分是透（tòu）明透光。菲林片的製作精度直接影（yǐng）響最終網版（bǎn）的精度。

5. 曝光

曝光是利用（yòng）紫外線將菲林片上的圖案轉移到感光膠層的過（guò）程。

• 步驟： 將幹（gàn）燥後的塗布感光膠的網版（bǎn）放（fàng）置在曝（pù）光台（曬版機）上，將菲林片（piàn）平鋪在感（gǎn）光膠層上，然後進行（háng）曝光（guāng）。紫外線透過菲林片的透明部分，使（shǐ）感光膠固化；而被菲林片黑色部分遮擋的感光膠則不會固化。

• 曝光時間： 曝光時間的長短至關重要，過短會導致圖案不清晰或不牢固，過長則可（kě）能使圖案（àn）細節（jiē）固化（huà），導致堵網。需通過試曝光確定最佳時（shí）間。

6. 顯影與幹（gàn）燥

• 顯影： 曝光後，將網（wǎng）版（bǎn）浸（jìn）入水中（或用清水衝洗），未固化的感光膠會溶解，露出絲網的網孔，形成印刷圖案。

• 幹燥： 顯影完成後，用壓縮空氣吹幹網版（bǎn），確（què）保網（wǎng）孔（kǒng）完全打（dǎ）開（kāi），且（qiě）無（wú）水分殘留。

7. 修版與封邊

• 修版： 檢查網（wǎng）版（bǎn）是否有沙眼、斷線、漏光等缺（quē）陷，用修補液進行修補。

• 封邊： 用封邊膠帶或封邊漆將網版非印（yìn）刷區（qū）域的網孔封住，防止（zhǐ）油墨滲（shèn）漏（lòu）。

至此，一個（gè）可用於印刷的絲印網版便製作完成了。

三、 絲（sī）印機操作：從上機到印刷成品

擁有高質量的絲印網版（bǎn）後，接（jiē）下來就是絲印機的實際（jì）操作環（huán）節（jiē），這是將圖案轉化為產品的關鍵步驟。

1. 準備工作

• 檢查絲印機**：**

  • 氣源與（yǔ）電源： 確保氣壓穩定，電源連接牢固，所有安全開關處於（yú）正常位置。全自動（dòng）絲印機對氣壓和電（diàn）源的穩定性要求更高。

  • 機械部件： 檢查絲（sī）印機的刮刀、回墨刀、網（wǎng）版夾具、工（gōng）作台、升降機構等是否清潔、無鬆動、無異物。

  • 安全（quán）： 熟悉機器的急停按鈕（niǔ）和安（ān）全防護裝置（zhì）。

• 油墨（mò）準備：

  • 選擇油墨： 根據承（chéng）印物材質和產品要求選擇合適的絲印油墨（如ABS油墨、PC油墨、玻璃（lí）油墨、UV油墨、紡織油墨等）。

  • 油墨調配： 嚴（yán）格按照油墨供應商的說明，加入適量的稀釋（shì）劑、慢幹劑、固化劑或添加劑，並充分攪（jiǎo）拌均勻。油墨粘度是關（guān）鍵，需用粘度計或經驗法（如滴墨法）進行檢測。

• 承印物準備：

  • 清潔： 確保承印物表麵清潔無塵、無油汙，必要時進行表麵處理（如火焰處理、電暈處理），以提高油墨附著力（lì）。

  • 定位： 根據（jù）產品形狀和印刷位置，設計並安裝合（hé）適的工件夾具，確保承印物在絲（sī）印機工作台上定位精準且（qiě）穩定。對（duì）於平麵絲印機，定位準確尤（yóu）為重要。

2. 網版安裝與（yǔ）調試（shì）

• 安（ān）裝網版： 將（jiāng）製作好的絲印網版平穩地安（ān）裝到絲印機的網版（bǎn）夾具上，確保網版繃緊，且位置對（duì）中。

• 調整網版間距： 網版與承印物之間的間距（離網距離）要根據絲網目數、承印物材質和圖案精細度進行調（diào）整。過小可能（néng）導致（zhì）粘網，過大可能導致圖案模糊（hú）。

• 調整刮刀與回墨刀：

  • 刮刀角度： 刮刀與網版的夾（jiá）角通常在60-80度之間，角度過小油墨量（liàng）大，角度過大油墨量（liàng）小。

  • 刮刀壓力： 調整刮刀壓力，使其能夠將油墨完全刮過網孔，同時避免過度磨（mó）損絲網或刮（guā）刀。

  • 刮刀行程與速度： 根據圖案尺寸調整刮刀的印刷行程，並設置合適的刮墨速度。

  • 回墨（mò）刀（dāo）： 回墨刀用於將多餘油墨回收，確保下次印刷的油墨量均勻（yún）。

3. 試印與參數微（wēi）調

• 首次試印： 放置一個廢品或測試片進行試印，觀察印刷效果。

• 檢查印刷質量：

  • 圖案清（qīng）晰度： 檢查圖案邊緣是否銳利，有無毛邊、模糊。

  • 油墨均勻（yún）性： 檢查油墨層是否均勻，有無深（shēn）淺不一。

  • 有無堵網、飛白： 檢查網孔是否完全打開，有無油墨堵塞（sāi）或（huò）未（wèi）能完全印刷。

  • 附著力： 待油墨幹燥後，進（jìn）行附著力測試（如（rú）百格測試、膠帶測試）。

• 參數微調： 根據試印效（xiào）果，反複調整絲印（yìn）機（jī）的刮（guā）刀壓力、速（sù）度、角度，網版間距，以及油墨粘度（dù）等參數，直至達到理想的印刷效果。這是一個需要經驗積累的過程。

4. 批量印刷

當所有參數調試妥當，印刷效果達（dá）到要求後，即可（kě）開始批量生產。

• 進料與出料： 半自動絲印機需要（yào）人（rén）工放置和取出工件；全自動絲印機則通過自動送料（liào）係統和機械臂完成進出料，大大（dà）提升了生（shēng）產效率。

• 過程監（jiān）控： 在批量生產（chǎn）過程（chéng）中，操（cāo）作員需密切關注印刷質量，定期（qī）抽檢成（chéng）品，確保每批產品的一（yī）致性。如發現問題，立即停機檢（jiǎn）查（chá）。

• 及時補（bǔ）充油墨： 保持油墨杯或墨槽內油墨量（liàng）充足，避免油墨不足導致印刷效果下（xià）降。

5. 油墨幹燥固化

絲網印（yìn）刷完成後，油墨需要進行幹燥固化。

• 自然風幹（gàn）： 對（duì）於（yú）某些慢幹（gàn）型油墨，在通風處自然幹燥（zào）即可。

• 熱風烘幹： 最常見的幹燥方（fāng）式，通過烘（hōng）箱或（huò）熱風槍提供熱量加速溶劑揮（huī）發。

• UV固化： 對於（yú）UV油墨（mò），需要（yào）使用UV固化（huà）機，通過紫（zǐ）外（wài）線照射瞬間固化，幹燥速度快，效（xiào）率高。UV絲（sī）印機通常會集成UV固化單元。

四、 絲印機的日常維護與常見故障排（pái）除

良好的維護保養是確保絲印機長期穩定（dìng）高效運行的關鍵，而掌握常（cháng）見故障排除方法（fǎ）則能有效縮短停機時間。

1. 日常維護保（bǎo）養

• 清潔： 每次印刷結束後，務必徹底清洗絲印網版、刮刀、回墨刀（dāo）和絲印（yìn）機工作台。特別（bié）是（shì）網（wǎng）版，應使用專用清洗劑清除所有油墨殘留，防止堵網。如果更換油（yóu）墨顏色，更要徹底（dǐ）清潔。

• 潤滑： 定期檢查並潤滑絲印（yìn）機的運動部件，如導軌、軸（zhóu）承、氣（qì）缸等，減少磨損。

• 檢（jiǎn）查氣路與電路： 定期（qī）檢查氣管、電纜是否完好，有無漏氣或破損，確保氣壓和電壓穩定。

• 耗材更（gèng）換： 定期檢查刮刀、回墨刀（dāo）的磨損（sǔn）情況（kuàng），絲印網版的張（zhāng）力是否降低，必要時進行（háng）更換。

2. 常見故障排（pái）除

• 問題：印刷圖案模糊/油墨擴散

  • 可能原因（yīn）： 油墨粘度過低（dī）；網版離網距離過大；刮刀壓（yā）力過小或角度不對；絲網張力（lì）不足。

  • 排除方法： 增加油（yóu）墨粘度（加入增稠劑）；減小（xiǎo）網版離網距（jù）離；增加刮刀（dāo）壓力或（huò）調整角度；重新繃網。

• 問題：印刷（shuā）圖案缺墨/堵網

  • 可能原因（yīn）： 油墨粘度過高；油墨幹燥過快（在網版上已幹）；刮刀壓力不足；絲印網版（bǎn）堵塞（未顯影徹底（dǐ）或清（qīng）洗不淨）。

  • 排除方法： 降低油墨粘度（加入稀釋劑）；加入慢幹劑（jì）；增加刮刀壓力；徹底清洗絲印網版，檢查是否堵網。

• 問題：油墨附著力差

  • 可能原因： 油墨類型與承（chéng）印物不匹配；承印物表麵未經處理或處理不足；油墨固（gù）化不充（chōng）分。

  • 排除方法： 更換合適的（de）絲印油墨；對承（chéng）印物進行火焰、電暈（yūn）或等離子表麵處理；延長（zhǎng）烘幹時間或增加UV固化能量（liàng）。

• 問題：飛（fēi）白/漏印

  • 可能（néng）原因： 絲印網版有沙眼或破損；刮（guā）刀邊緣不平整或有缺（quē）口；刮（guā）刀壓力不（bú）足（zú）。

  • 排除方法： 修補或更換（huàn）絲印網版；更換刮刀；增加刮（guā）刀壓力。

• 問題：重（chóng）影（yǐng）/套色不準

  • 可能原因： 絲印機機械部件鬆動（dòng）；承印物定位不（bú）準；網版安裝不（bú）牢固。

  • 排除（chú）方法： 檢查並緊固絲印機的運動部（bù）件（jiàn）；檢查並調整承印物（wù）夾具（jù）；重新安裝絲印網版。對於多（duō）色絲印機，檢查各色單元的同步性和定位精度。

• 問題：油墨氣泡/針孔

  • 可能原因（yīn）： 油墨攪拌過程（chéng）中混入空氣；油墨消泡劑不足；承（chéng）印物表麵有（yǒu）灰塵。

  • 排除方法： 充分（fèn）攪拌油（yóu）墨後靜置；加入適量消泡劑；清潔（jié）承（chéng）印物表（biǎo）麵。

五、 絲印技術與其他印刷技術的互補性（xìng）

了解絲印技術與其他印刷技（jì）術的（de）互補性，能幫助（zhù）您更好地理解整個印刷（shuā）行業的全貌。

與移印技術相比，絲印機在印刷平麵大麵積、粗獷圖案、油墨層厚重、以（yǐ）及（jí）對油墨遮蓋力要求高的場（chǎng）合具有優勢；而（ér）移印技術則更擅長在複雜曲麵、小麵積、精細圖案的印刷。在電子產品製造中，平麵絲印機（jī）常用（yòng）於印刷PCB板上的阻焊層，而移印機可（kě）能用於印刷芯片上的微小標記。

在選擇印刷方案時，企業往往需要根據產品的具體需求（qiú），綜合（hé）考慮絲印機、噴墨打印機、激光打標機等不同設備的特點，甚至會采用多種技術（shù）結合的（de）複（fù）合印刷方案，以達（dá）到最佳的生產效果和成本效益。例如，自動化絲印機在現代智能製（zhì）造產線中，是實現高效生產的關鍵設（shè）備（bèi）。

結語

絲印機（jī）的操作入門，是一個從理論到實踐，不斷積累經驗的過程。從精（jīng）心的絲印（yìn）網版製作，到絲印機的精準調試，再到日常的維護（hù）保養和故障排除，每一個環節都（dōu）影響著最終的印刷質量和生產效率。

掌握絲印機的正確（què）操作流程（chéng），不僅能讓您印製出高質量的成品，更能延長設備壽命，降低生產成本。隨著技術的進步，全自動絲印機、半自動絲印（yìn）機、平麵絲印機、曲麵絲印機等設備（bèi）正變得越來越智能化和易於操作。通過持續學習和實踐，您將能夠熟練駕馭這門古老而又充滿活力的印刷技術，為您的產品增添價值。