絲印機油墨（mò）調色（sè）的注意事項：

 

 

1.配墨前，應先計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當（dāng）。尤（yóu）其對二液反應（yīng）型油墨，應據其固化速度和印刷速度來（lái）計（jì）算其調墨量。

 

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進（jìn）行，同時不可以數色並置觀察（chá），以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨（mò）補救。同時應盡量（liàng）減少混合的色相，色相越多，灰（huī）度越大。

 

 

3.另（lìng）外還應注（zhù）意幹燥前後的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物（wù）上，幹後的墨色往往（wǎng）淺淡;發泡油（yóu）墨的（de）濕態、幹態及發泡（pào）態三相的色差較大;陶瓷印墨（mò）燒製後色相殊變;白（bái）色油墨經高溫會變黃等。諸如（rú）此類的變色規律（lǜ），需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做（zuò）出各自（zì）的（de）色標。

 

 

4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖（tú）像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表麵張力及（jí）吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表麵活（huó）性劑及（jí）減黏劑等，對油墨的黏度、表麵張力、流動性（xìng）及幹燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍（shāo）小，幹燥（zào）速度可稍慢;粗網印刷時，黏（nián）度應稍（shāo）大，幹燥速度可（kě）稍快（kuài）;高速印刷時，流動性（xìng）稍大，幹燥速度可稍快;車間溫度（dù）高（gāo）時，幹燥應（yīng）稍（shāo）慢，黏度稍大;承印物表麵張力小時，油墨的表麵張力亦應小些（xiē）;承印麵吸墨（mò）性強時，油墨的流動性及表麵張力均可大些，幹燥速度（dù）可慢些。適性的調節技術，也有（yǒu）賴於實踐的經驗。