在全自動絲印機作業時，我們（men）必需根據絲印中（zhōng）決定下墨量的因素來決定油墨的（de）分量，從而控製絲網（wǎng）印刷中的（de）墨層，盡量避（bì）免泛起如（rú）下問題：

1、印（yìn）刷色塊時（shí）顏色不均,有的地方（fāng）深有的（de）地方（fāng）顏色淺；

2、批量絲網印刷時顏色（sè）泛起差異變化，也就是顏色泛起偏差；

3、泛起龜紋現象,也就（jiù）是網目調印刷時網點擴大。

一、實際印刷透墨量：

1.膜（mó）層的厚度（決定下墨量）。假如我們采用感光膠來製作（zuò）網版，我們還要考慮感光膠本（běn）身的固體含量（liàng），固體含量低的感光膠在製版後，膜（mó）層會水分被揮發，膜層將會變薄。所以我們隻能用測厚儀來檢（jiǎn）測網版整體的厚度。

2.油墨的黏度（間接影響（xiǎng）墨（mò）層厚（hòu）度）。黏度越低的油墨在印（yìn）刷過程中，墨層會越厚，由（yóu）於（yú）油墨本身含（hán）的溶劑少，相（xiàng）反則越薄。

3.刮刀的忍口（直接（jiē）影響下墨量）。刮（guā）刀的（de）刃口假（jiǎ）如呈直角，下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。

4.刮刀的壓力（直接影響下墨量（liàng））。在印刷時，對刮（guā）刀施壓越（yuè）大，下墨越小，原因是（shì）油墨在沒有被（bèi）完全擠出網孔前已經被趕跑。相反（fǎn）則小。

5.網版的張力（影響開孔大小、絲網目數、線徑（jìng）、網厚）。絲（sī）網在繃網過程中，跟著張力的（de）增加，絲網本（běn）身的技術參數相應會隨著發生變化。首（shǒu）先影響到絲網（wǎng）的目數，張力越（yuè）高目數下降的越大（dà）（直到絲網發生塑性變形）。接下來會影響（xiǎng）到絲網的孔寬，網孔會（huì）變大，線徑會變細，網布會變（biàn）薄（báo），這些因素（sù）終極會導致下墨量（liàng）的變化。

6.油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷後，溶劑會揮發，終極墨層也會變薄。光固型油墨（mò）在印刷後，樹脂受到紫外線的照射後瞬（shùn）間發生固化，所以（yǐ）墨層保持不變。

7.刮膠的硬度（間（jiān）接（jiē）影響墨層厚度）。在印刷（shuā）過程中，硬度越高的刮膠，越不輕易變形，下墨量越小，相反（fǎn）則（zé）大。

8.刮刀（dāo）的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時，刮（guā）刀與網版的夾角越（yuè）小，下墨量越（yuè）大，由於刮刀與網版（bǎn）是呈麵接觸。相反則小。

9.回墨刀的壓力（直接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒刮印前已經被回墨刀擠出網孔。相反則小。

10.印刷環境（間接（jiē）影響墨層厚度）。我們一直輕易忽視的（de）一個題目（mù）是印刷車（chē）間環境的溫、濕度的變化，假如印刷環境的溫度變化太大，會對油墨本身造成（chéng）影響（如油（yóu）墨的黏度、活動性等）。

11.承印材料。（直接（jiē）影響墨層厚度）。承印物表麵平整度也（yě）會影響墨層的厚（hòu）度，粗拙（zhuō）的表麵油墨會滲透滲出（chū）下去（如編織物、皮革、木（mù）質類（lèi））。相反則大。

12.刮印的速度（間接影（yǐng）響（xiǎng）墨層厚度（dù））。印（yìn）刷（shuā）的速度越快，下墨越小，由於油（yóu）墨還沒有完（wán）全添滿網孔時，油墨已經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析理論透墨（mò）量：

分析絲網透墨量（liàng）有兩種方法，一為計算絲網理論（lùn）透墨（mò）量，二為實際印刷透墨量。計算理（lǐ）論透墨量有以下公式：

開孔率為：L

絲網厚度為：D

理論透墨（mò）量為：M=L×D÷100%

以上公式隻（zhī）是理論上的計算絲網透墨量方法（fǎ），一旦運用到實踐印刷中，數據會有發生變化，但是成（chéng）正比。我們來看（kàn）以下因素：

1.絲網的目數（直接決定到孔寬及開孔率）。絲網的目數越（yuè）高，孔寬越小，開孔率隨之降（jiàng）低，例（lì）如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬（kuān）為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的厚度（直接（jiē）影響墨層）。我們可以把繃製好的（de）網版用測厚儀來（lái）檢測其絲網厚度。因為各個（gè）廠家出產的（de）絲網都有自己的織造工（gōng）藝，經、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網會變的更薄，反之則大。在繃網過程中，因為受到外（wài）力的影響，線徑（jìng）被拉（lā）伸（shēn），終極會（huì）影響到絲網的厚薄。

3.絲網（wǎng）的開孔率（直接影響下墨（mò）量）。所（suǒ）謂開孔率是指絲網（wǎng）單位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如（rú）開孔率為35%的絲網，透墨的部門（mén）為35%，不通透被絲經遮擋的部門為（wéi）65%，開孔率越高的絲網（wǎng）其下墨量越大。

4.絲網的壓平（píng）麵（直接影響網厚、孔寬）。

入口絲網355目以上多（duō）采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會變薄網孔變小。被壓平的（de）絲網在（zài）繃網時，我們來看以下例子：把壓平（píng）麵朝刮墨麵繃網時可（kě）節約油墨10%~15%，把壓平麵朝承印物麵繃網可（kě）節約油（yóu）墨15%~25%。

5.絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開（kāi）孔率是指絲網單位麵積內透墨麵積占（zhàn）總（zǒng）麵積的白分比。例如開孔（kǒng）率為35%的絲網，透（tòu）墨的部門為35%，不通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高（gāo）的絲網其下墨量越（yuè）大。

計算公式：

孔寬為：K 目（mù）數為：M 英寸（cùn）單位為：Y 開孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的（de）線徑（jìng）（直接影（yǐng）響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指未編織（zhī）的線徑的直徑，編織後的（de）線徑會變成卵（luǎn）形。將會影響（xiǎng）到網孔的大小。平等目（mù）數的（de）絲網（wǎng）線徑不同，也將影響到開孔大小和（hé）開孔率。

 

三（sān）、怎樣計算油墨（mò）層的厚度？

通過以上（shàng）的論述，我們知道，在印刷過（guò）程中假如某一個環節發生變化，終極會導致下（xià）墨（mò）量不一致（zhì），那麽我們應該怎樣（yàng）計算油墨層的厚度呢？一種（zhǒng）方法是稱濕墨的重量，首先盡量控製印刷中的每一個（gè）環節保持不變，印刷後稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的（de）數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨後承印物的厚度（dù），再減（jiǎn）去（qù）承印物原（yuán）有的厚度，得出的數據便是墨層的厚（hòu）度。

 

四、如何控製墨層的厚度？

如（rú）何控製絲印機（jī）印刷過程中墨層的厚度已經成為（wéi）網印工作者所麵對的解決的題目（mù），首先我們要（yào）做的是利（lì）用現（xiàn）有的丈量設備，確保（bǎo）測（cè）出的數據正確性及客觀性；有前提的工廠可以使用自動塗布機（jī）來完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來要做的是確保製版及印刷中的每一個環節盡量保持不變（biàn），每次的印刷參（cān）數都（dōu）應該作好記實，為尋找合適的墨層（céng）厚度提供理想的數據,讓絲印機印刷（shuā）得更流暢。