全自動絲印機對人來說也許並不陌生，它（tā）是一種印刷文字和圖象的機器，是製造印刷品的機器或設備的總稱。全自動絲印機一步一步地演變成全自動，當（dāng）然在使（shǐ）用過程中也會遇到一些常見（jiàn）的問題，那麽全（quán）自動絲印機在印刷時出現的問題該如何處理呢？下麵由東莞91视频在线印刷機械的技（jì）術人員為大家（jiā）講一（yī）下：

一、圖樣不清

其原因：

1.油墨的選用不當或油墨本身存在質量（liàng）問題；

2.油墨幹得太快，印（yìn）出的圖紋或線條不清晰，造成圖紋殘缺或線斷（duàn）現象；

3.油墨粘度過高，在印刷過程中會產生圖紋殘缺或斷線現象；

4.在（zài）印刷過程中出現塞（sāi）版現象，影響正常（cháng）墨水過多；

5.印花時刮刀壓力不足或（huò）不均勻，造成過墨不（bú）均；

6.承印物表麵不平整。

處理方法：

1.更（gèng）換相適應的（de）墨水；

2.用幹燥較慢的溶劑（jì）調配法。

3.調稀墨水或添加人用觸發劑以降低（dī）粘度；

4..正確選用慢幹溶劑稀釋（shì）油墨，並注意網版（bǎn）過（guò）墨情況；

5.增加印花時刮刀的力度，同（tóng）時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例如，可先用光油或其他材料印底，然後（hòu）再印粗（cū）紋底材)。

二、油墨印刷時常有塞版現象，影響正常使（shǐ）用

其原因：

1.油墨本身過快幹燥，或（huò）在高溫（wēn）印刷環境下用過快幹燥溶（róng）劑對油墨進（jìn）行稀釋；

2.油墨粘度過高，導致在印刷細字或細線時產生卡板；

3.調墨時加（jiā）溶劑（jì）不當(如加人溶劑溶解力不足導致墨水返粗等)；

4.油墨本身顆粒過（guò）粗，而（ér）使（shǐ）用印版網目過高，油墨無法正常過（guò）網。

處理（lǐ）方法：

1.更換慢幹油墨或（huò）將（jiāng）油墨按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油墨或加（jiā）入觸（chù）變劑（jì）以降（jiàng）低粘度；

3.用規（guī）定的溶劑（jì）對墨水進行稀（xī）釋，使墨水能正常溶（róng）解或分散；

4.更換更細的墨水。

 

三、印刷品上有明顯的網紋（wén）

其原因：

1.油墨幹得（dé）太快了（le）；

2.油墨粘度過（guò）高，流動性不夠好；

3.使用的網（wǎng）目尺（chǐ）寸過大（dà）。

處理方法：

1.用幹（gàn）燥（zào）較慢的溶劑調配墨水；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低粘度，改善油墨的（de）流動性能；

3.使（shǐ）用目（mù）數較大的網紗。

 

四（sì）、印品出現明顯的波紋

其（qí）原因：

墨水太稀（xī）薄或粘度（dù）過（guò）低，印刷時網距過（guò）小，印刷（shuā）時產生（shēng）倒貼現象。

處理方法：

降低油墨中添加（jiā）的溶劑份量，保持油墨粘度同時適當（dāng）調整（zhěng）網距，使印刷時能自然回彈。

 

五、墨水幹燥不良

其原因：

1.選擇溶劑不當，腐蝕底（dǐ）材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜（mó）容易產生)；

2.溶劑（jì）幹燥速（sù）度（dù）過慢，幹燥時間過短（duǎn）；

處理方法：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇快速幹（gàn）燥的溶（róng）劑或延長幹（gàn）燥時間。

 

六、油墨粘合力差

其原因：

1.選擇墨（mò）水的墨水與底材不匹配；

2.底材表麵不幹淨，有油汙或表麵處理劑等(如：防腐劑、脫膜劑等)；此外，某些特（tè）殊（shū）材料，由於表麵張力過（guò）低，也會影響墨水的附著力；

3.幹燥時間不夠，油墨未完全固化（huà）；

4.添加助劑過量或添（tiān）加人藥過量；

5.添加助劑過多或添加墨水不當（dāng）。

處（chù）理方法（fǎ）：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表麵或更換基材；

3.延長烘幹時間，使油墨（mò）完全固化（huà），尤其對某些慢性交聯反應型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須經過長時間的烘幹才能達到良好的粘附性；

4.正確添加人體相關輔助藥物（wù）；

5.消泡劑過（guò）量會影響粘接力。

 

上述全（quán）自動（dòng）絲印機印刷出現問題怎樣處理就（jiù）講到（dào）這裏，在全自動（dòng）絲印機中，由於油墨（mò）的選擇、印刷基材的特（tè）性、印刷環境（jìng）的不確定等（děng）原（yuán）因，很容（róng）易造成各種印刷故障，影（yǐng）響生產周期和（hé）產品質量。收（shōu）集好這些處（chù）理方法，避免這些損（sǔn）失。