我們在用絲印機進行絲印生產時，難免會遇到（dào）絲（sī）印機網版的汙漬堆砌，但是每一家的絲印機種類都（dōu）有很多種。我們該如（rú）何有針對性的去解決這種問題呢？

 

我們都知道（dào），假如你在清（qīng）潔絲印機網版的時候，由於絲印機種類不同，造成經常對（duì）網（wǎng）版上的汙垢清（qīng）理不幹淨，結果造成了浪費，影響印刷質量，縮（suō）短了模版使用壽命。主要是方法用的不到（dào）位（wèi），下麵我們一起來看看。

 

當圖片文印刷部（bù）位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的砂布（bù）用力猛擦模版下側（cè），聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損（sǔn）壞。

一個真正懂行的操作人員極少（shǎo）去用力磨擦模版式的圖（tú）文印刷麵，因為他（tā）知道印（yìn）刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文（wén）界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

 

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑（jì）薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的（de）絲線直徑也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵（jiàn）是首先應防（fáng）止模版被汙染。

 

造成（chéng）模版汙染的（de）最（zuì）主要（yào）原因是油（yóu）墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原（yuán）因是調（diào）墨過稀或過稠（chóu）。應該在調墨的狀態不發生變化。在（zài）使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫（zǐ）外燈照射（shè），也要避（bì）免（miǎn）陽光照射。

 

另一個油（yóu）墨控製問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。引起油墨變幹的最後一個原因是刮墨板設置不當或者已（yǐ）被（bèi）磨（mó）損，以高網線數印刷層（céng）次細微的圖（tú）像時，要求使用刮墨邊沿墨板（bǎn）在正常使用中會發生變形或被磨損，周（zhōu）過的圖像清晰度（dù）便隨之下降，這（zhè）表明油（yóu）墨有可能（néng）不能（néng）正常地通過（guò）網孔，如果這一問題得不（bú）到及時解決，油墨就會幹固在（zài）網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽（shòu）命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使（shǐ）網孔正常發揮作用，還應該注意（yì）清理油墨內或（huò）承（chéng）印物上的汙（wū）物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不（bú）良等原因（yīn），承（chéng）印物表麵會沾上汙物，上述問題可通（tōng）過改善儲存條（tiáo）件和工藝控製而加以解決，另外使（shǐ）用除（chú）靜電器和承印物除汙裝置也可防止（zhǐ）灰塵汙（wū）物從承印表麵轉移到（dào）網孔內。

 

如果模版遭到汙染應該如何處理（lǐ）呢？在使用（yòng）平台絲網印刷機時，要在印完一組印張後把（bǎ）印機停下來（lái），然後輸入（rù）一張吸墨（mò）紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

 

讓絲網處在印刷（shuā）位置上，接著用蘸有絲網清（qīng）洗劑（jì）的非磨擦（cā）性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸（xī）水紙上，必要時（shí）可再用（yòng）一張吸水紙重複（fù）清洗網孔。有些（xiē）落在（zài）最上麵（miàn）的汙物顆粒也許很大，無法衝過網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機（調用“冷風”）吹幹（gàn）模版（bǎn）。

 

在（zài）清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同（tóng）的情況。由（yóu）於設計（jì）結構方（fāng）麵的原因，不能像清洗普（pǔ）通（tōng）絲網印刷機那樣把汙物洗（xǐ）落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速（sù）度比較快（kuài），油墨在網孔幹固的可（kě）能性不大。如果出現這種（zhǒng）情況，首先要在印完組活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的（de）軟布把絲網清（qīng）洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板頂（dǐng）端，注意不溶劑刷（shuā）洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除模板下麵的汙物。在這種情況下，應該（gāi）用（yòng）軟布（bù）輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在（zài）生產過程中應該經常采用以上清洗除汙（wū）方（fāng）式，以延長模版和絲印機使用壽命，降低廢品率（lǜ）。