首先我們要做好單（dān）色全自動印刷機（jī）的準備工作

第一步（bù）：檢查印刷機周圍是（shì）否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通（tōng）風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足，是否符合（hé）印刷要求。塑料薄膜（mó）的印（yìn）刷，要求待印基材（cái）膜符合以下要求：表麵光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多（duō）的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度（dù）時），平均厚度誤差的計算公式可參見幹式複合基材（cái）膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油（yóu）墨之間（jiān）的親和（hé）性（xìng）情（qíng）況，對於易（yì）與印（yìn）刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度（dù）可大一些。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同（tóng）油（yóu）墨的附著力如何（hé）。

第三步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥（gǔn）的周（zhōu）長（zhǎng）應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢（jiǎn）查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳（chuán）送、送料（liào）、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各（gè）部（bù）分是否有卡阻現象（xiàng），潤滑部分注入潤滑油（yóu），油（yóu）路是否順暢（chàng），儀器（qì）儀（yí）表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控製（zhì）儀的話（huà），應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨（mò）槽（cáo）用（yòng）墨泵相（xiàng）連接。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配（pèi）好油墨，選擇同（tóng）打樣色標一樣的原色油墨。

關於單色（sè）全自動印刷機的（de）裝版

裝版時要注（zhù）意版子的（de）左右麵，卡緊錐體時（shí）不能過（guò）緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆（sōng），印（yìn）刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏印刷的印刷色序是金銀墨→黑（hēi）墨（mò）→原青→原黃→原（yuán）紅→白墨。正（zhèng）印（yìn）刷（shuā）時剛好（hǎo）相反：白墨（mò）→品紅墨→黃墨（mò）→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單（dān）色全自動印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚（hòu）度在（zài）0.15~0.55mm之（zhī）間（jiān）。刮墨刀同印輥接觸（chù）點切線之間的角度在15°~45°之（zhī）間，小於15°，油墨（mò）不易（yì）刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷（shāng）都比較重，易把（bǎ）印版鍍鉻層（céng）刮壞。刮墨刀（dāo）壓力不易過大，太大，易損壞（huài）印版；過小（xiǎo）。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了（le）的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀（dāo）連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研（yán）磨，防止刮刀傷害人的手（shǒu）指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上（shàng）下（xià）夾持板中間，用螺栓栓緊。操（cāo）作時螺栓要從中間（jiān）向左右兩端對稱的（de）擰緊，以免刀片彎曲（qǔ）。刮墨刀（dāo）伸出硬刀（dāo）襯片的長度為10~20mm，伸出長（zhǎng）度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過（guò）短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機的開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級（jí）變速器，用一（yī）根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在（zài）各色印（yìn）版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變速情況，然後開幹燥（zào）器和鼓風機，在低（dī）速（sù）下合上離合器，進行套色。以第（dì）一（yī）色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套（tào）色對準，橫（héng）向的套色用手（shǒu）輪微調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速（sù）度。如（rú）沒有全自動電腦對版裝置（zhì）的，則印（yìn）刷速度無論是衛星式輪轉機（jī）還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼（yǎn）無法跟蹤觀察，一般控製在25~30m/min即可。操作工（gōng）人應密切（qiē）注意套色情況，隨時手工調（diào）節。如有全自動電腦對（duì）版裝置，則應把操作模式打在自動對版上，這（zhè）時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況（kuàng），會自動發出糾正信號，使版輥（gǔn）或（huò）基材移動，重新對準（zhǔn）。

在（zài）進口（kǒu）設（shè）備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使（shǐ）基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基（jī）材溫熱有利於印刷油墨（mò）的粘附力的提高和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的排布以低-高-低的形式設定，便於快（kuài）速幹燥（zào）。不能印刷後立（lì）即（jí）進（jìn）入高度（dù）幹燥，這樣容易使油（yóu）墨層表（biǎo）麵結（jié）成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放（fàng）中易反粘。

印刷基（jī）材不同張力控製（zhì）不同。對BOPP膜而言，每米寬（kuān）度的張力（lì）控（kòng）製設（shè）定（dìng）在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製（zhì）在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上（shàng）其寬度同1m的比（bǐ）值即可，如0.7m。則上述張（zhāng）力乘0.7即可。當印（yìn）刷已經（jīng）吸（xī）濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷（shuā）邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥（gǔn）放在第二色位置上，各色後移一個（gè）單元。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關於（yú）單色全自動印刷機印（yìn）刷結束後的工作

印刷任（rèn）務完成後停止主電（diàn）機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離（lí）印刷版麵，停止墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表麵，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清（qīng）潔地麵。當印版不（bú）再使用時，把印版卸下（xià），兩端架（jià）起，放（fàng）在（zài）專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉（cāng）庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂（luàn），外麵要貼上標簽，並注明（míng）了已印刷了多（duō）少印次，以備隨時使（shǐ）用。